超声焊接目前已经被广泛应用于卫生用品生产线，如尿布等相关产品，女性用品、医用口罩、抹布、真空袋、滤布等很多织物、薄膜、无纺布以及纸制产品都会用到超声焊接设备。
         超声工艺功能强大，应用范围十分广泛，能够进行层压、轧花、打孔、切割、拼接等操作。因此超声焊接不但能够提供低成本的粘合，还能够进行其他一些操作，提高了设备的利用率。
        超声焊接的基本原理
         超声焊接是一种利用高频机械波将热塑性材料、无纺布、薄膜或者注射成型制品进行粘合的一种方法。在超声焊接过程中，20000Hz或者更高频率的机械振动以一定的振幅施加在头发丝直径大小的焊缝中，同时施以焊接压力，完成焊接过程。
         超声波的频率范围为20 kHz 到1 GHz，这一频率人耳是无法听到的。超声焊接通常采用的频率是20、30和35kHz。 
超声系统怎样产生高频振动
          超声发生器将线路电压转换成高压/高频信号输送到一个转换器中。在转换器中，压电晶体被夹在2片钛金属片之间以电信号的频率振动，由此产生了非常快的机械振动，其频率达到每秒20000Hz，振幅达到18μm。
         振幅如何加强
         对于大多数应用来说，18μm的振幅不足以进行焊接。因此人们连接了耦合器使振幅能够得以提高。典型的耦合器比例是1:2。超声焊头与振幅耦合器相连，最终振幅能达到80μm，材料被压缩到焊头表面和砧板之间。无纺布、薄膜或者塑料部件上的热塑性分子被熔融、粘合到一起，完成焊接过程。 
      
         改变焊接强度应调节哪些参数
         振幅和压力是改变焊接强度2个关键的参数。振幅可以通过调节振幅耦合器或超声发生器来改变，一旦得到了某种材料或某种应用较适宜的振幅，那么该振幅就应该保持恒定，不要轻易改变。焊接压力会影响焊接的强度，压力越轻焊接强度越小，增大焊接压力会增加焊接强度。焊接压力要根据预期的接合强度、材料类别、焊接时间或焊接速度以及焊接平面面积来确定。要获得均一的焊接质量，振幅和压力必须保持恒定。